10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何生產(chǎn)純生啤酒。純生啤酒是一種深受廣大消費者喜愛的啤酒類型，口感清爽怡人，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何生產(chǎn)純生啤酒吧。

　　10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)純生啤酒的過程是一個復(fù)雜且需要嚴格控制的工藝。以下是一個大致的生產(chǎn)流程：

　　麥芽粉碎：首先，制備好的麥芽需要被粉碎成適合糖化過程的粒度。粉碎的粒度會影響糖化效率和最終啤酒的口感。

　　糖化：這是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟。將粉碎后的麥芽與水混合，在特定的溫度和pH值條件下，通過糖化酶的作用，將麥芽中的淀粉質(zhì)分解為可發(fā)酵的糖。糖化溫度和時間的控制非常關(guān)鍵，它們會影響糖的轉(zhuǎn)化效率和啤酒的口感。

　　糖化釜操作：糖化釜是糖化系統(tǒng)的核心設(shè)備。將混合好的麥芽和水放入糖化釜中，通過循環(huán)加熱和降溫的方式，控制糖化過程中的溫度。初步加熱時，淀粉質(zhì)會被糖化酶作用轉(zhuǎn)化成麥芽糖。待水溫降至酶的最適溫度時，糖化酶活性達到頂峰，麥芽中的淀粉質(zhì)基本全被糖化酶水解成了糖分和麥芽糖。糖化釜需要周期性地進行提醒和加熱，以保證溫度和時間的控制。

　　過濾：糖化液在糖化過程中需要循環(huán)輸送，以保證溫度不降低過快。同時，需要通過過濾系統(tǒng)對糖化液進行過濾，去除其中的未溶解的麥芽和其他雜質(zhì)，以保證釀造后的啤酒的清澈和可口。過濾系統(tǒng)主要采用板框過濾或膜過濾的方式。

　　冷卻與發(fā)酵：過濾后的糖化液需要迅速冷卻至適合發(fā)酵的溫度。隨后，將冷卻后的麥汁轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，加入純培養(yǎng)的啤酒酵母進行發(fā)酵。在發(fā)酵過程中，麥汁中的糖分會轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，同時產(chǎn)生啤酒特有的風(fēng)味。純生啤酒的生產(chǎn)不經(jīng)高溫殺菌，采用無菌膜過濾技術(shù)濾除酵母菌、雜菌，使啤酒避免了熱損傷，保持了原有的新鮮口味。

　　陳化與包裝：發(fā)酵結(jié)束后，啤酒需要進行一段時間的陳化，以使風(fēng)味更加成熟和穩(wěn)定。最后，進行無菌灌裝，避免二次污染。純生啤酒的保質(zhì)期可達180天。

　　在整個生產(chǎn)過程中，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的衛(wèi)生條件，確保純生啤酒的無菌釀造。此外，還需要對原料、設(shè)備、工藝等進行嚴格的篩選和優(yōu)化，以保證純生啤酒的品質(zhì)和口感。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!